În general, stratul intermediar din sticlă utilizat pentru panourile solare fotovoltaice la cerere are trei factori, videlicet EVA, POE și PVB. Se poate spune că aceste trei echipamente sunt diferite, iar performanța lor de funcționare în asiduitatea fotovoltaică este, de asemenea, cu adevărat diferită.

În ceea ce privește EVA, avantajele sale sunt costul scăzut și transmisia ridicată a luminii, dar are rezistență scăzută la mediu, pătrundere mare a vaporilor de apă, rezistență scăzută la impact, produse cu acid acetic hidrolizat etc. Deoarece sticla dublă EVA mărește cadrul, conduce la o creștere a costului acestuia.

Avantajele POE constau în rezistența sa mare la volum, permeabilitatea mai mică la vapori de apă decât EVA și fără produse de acid acetic din hidroliză, dar lanțurile sale moleculare sunt diferite ca tipuri, costuri ridicate, fluiditate ridicată și rearanjarea lanțurilor moleculare după creșterea afectează transmisia luminii.

Noua combinație de film PVB și tehnologie cu semicip MBB, cu celulă de 166 mm ca produs principal, compatibil cu 182 mm. tehnologia bateriei; mai degrabă EVA, film POE, folosind ambalaj PVB, cu încredere excelentă pe termen lung, rezistență la impact și permeabilitate la vapori de apă, produsul de înaltă siguranță; Proces de ambalare de laminare cu sticlă dublă PVB dezvoltat individual, nu este nevoie de ambalare în autoclavă, tehnologia de procesare este mai eficientă, iar costul de producție este mult redus. De asemenea, pentru a realiza specificațiile pline de culoare și personalizarea culorii produselor, ambalajul filmului PVB de diferite culori este mai potrivit pentru produsele BIPV.

Avantajele de Film PVB taradiddle în transmisia sa ridicată a luminii, rezistența puternică la impact, pătrunderea scăzută a vaporilor de apă, aderența puternică și performanța de procesare reproductibilă, dar costul său de solicitare este mare și, după transpirație, pentru a-și face prețul mai mic decât POE, este original pentru EVA. De asemenea, produsul eficacitatea laminatorului solicitat este scăzută. În această problemă, compania a cooperat cu alte instituții pentru a dezvolta separat procesul de îmbunătățire a laminatorului și a reduce timpul de laminare a acestuia la 12-18 min.